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贛州市三新鋼鐵有限公司
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贛州鋼鐵鋼材煉鋼連鑄工藝流程介紹：連續鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優越性：1.簡化工序、節能；2.鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12。 3.高效凝固；4.優化成型。
贛州鋼鐵鋼材連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定長度，由輸送輥道運出。
連鑄生產流程：連續鑄造作業乃是將鋼液轉變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運送到轉臺，經由鋼液分配器分成數股，分別注入特定形狀之鑄模內，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續凝固到完全凝固。經矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。
